تصفیه فاضلاب و پساب صنعتی چیست و روش ها مراحل فرآیند آن

فیلتراسیون: فاضلاب تصفیه شده در اولین مرحله، از طریق پلنت تصفیه مجاور عبور می کند که شامل فیلترهای بزرگ برای اطمینان از آب با کیفیت بالا است. اسمز معکوس: در این فرآیند، از فشار برای اجبار پساب ...

فولادها | انواع، کاربرد، خواص و عملیات حرارتی فولادها | پیشگامان توسعه

فولادها (Steels) گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که در آن‌ها مقادیر مختلفی از عناصر آلیاژی‌ وجود دارد که خواص ویژه‌ای به آن‌ها می‌بخشد [۱] .. فولادها دارای محتوی اندکی کربن هستند که باعث بهبود استحکام و مقاومت به شکست آن‌ها ...

فرآیند خط تولید فولاد

روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...

فرآوری سنگ آهن

مرحله چهارم آبگیری است وسنگ‌آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره به‌دست آمده، استفاده می ...

کارخانه فولادسازی

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی

با توجه به شکل۲ بعد از فرآیندهای تغلیظ، محصولی به نام کنسانتره تولید می­ شود. کنسانتره، کانه‌­های آهن عیار بالا و به ­صورت نرمه و دانه‌­ریزی است که قابلیت‌ مصرف مستقیم در واحدهای احیای آهن و کوره بلند را ندارد؛ زیرا ...

معرفی 4 روش تولید فولاد + مراحل ساخت فولاد

تولید فولاد با کیفیت به روش vod. کوره VOD (Vacuum Oxygen Decarburization) یکی از روش‌های مدرن برای تولید فولاد با کیفیت بالا است.

معرفی 8 تولید کننده شمش فولادی در ایران | آهن آلات قربان نیا

در سالهای اخیر ایران جزو کشورهای مطرح تولید کننده فولاد بوده است. قبل از اینکه به بررسی 8 تولید کننده شمش فولادی در ایران بپردازیم، ضروری است بدانیم اولین محصول جامد قابل حمل به دست آمده از فرآیند فولادسازی که به عنوان ...

پاتیل فولادسازی و نقش آن در متالورژی ثانویه و فولادسازی

فرآیندهای متالورژی پاتیل معمولاً در پاتیل فولادسازی انجام می شود. کنترل دقیق متالورژی پاتیل با تولید فولاد high grade همراه است که در آن تلورانس در ترکیب شیمیایی و استحکام محدود است. اهداف ...

آهن اسفنجی

آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...

فولاد MO40 چیست؟

فولاد MO40 یک فولاد آلیاژی مولیبدن کروم دار است. این فولاد به طور گسترده برای ساخت آن دسته از تجهیزات صنعتی که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا قرار دارند مانند تیر، ستون، چرخ دنده و غیره به کار می ...

چالش‌هاى توليد فولاد مخصوص در جهان

کارخانه فولاد باید روشهایی برای تولید فولادهایی با کمترین میزان ناخالصی‌ها (impurities) در محدوده باریک ترکیب شیمیایی داشته باشد. زیرساخت‌هایی که کارخانه برای تولید SBQ در اختیار دارد باید توسط ...

معرفی 10 کارخانه برتر ورق سیاه

فولاد سبا یکی دیگر از تولیدکنندگان برتر ورق سیاه است که محصولاتی با کیفیت به بازار عرضه می کند. ورق سیاه st37 این کارخانه در ضخامت های مختلفی از جمله 2، 2.5، 3، 4، 8، 10 و 12 میلی متر در بازار موجود است.

ریخته‌گری

در ریخته‌گری نیمه-گریز از مرکزی قالب کل شکل قطعه را ایجاد می‌کند. قالب معمولاً افقی دوران داده شده و مذاب از بالا ریخته می‌شود. در صورتی که قطعه توخالی باشد از ماهیچه استفاده می‌شود.

تفاوت پتروشیمی و پالایشگاه در چیست؟ | آیرومارت

پالایشگاه یک کارخانه صنعتی محسوب می‌شود که در آن نفت خام، فرآوری شده و به فرآورده‌های نفتی تبدیل می‌شود. در واقع، یک مرکز تولیدی است که مجموعه‌ای از فرآیندهای مهندسی و عملیاتی را در برمی ...

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

شیرین‌سازی گاز

فرآیندهای موجود در پالایشگاه‌های نفت یا کارخانه‌های فرآوری شیمیایی که سولفید هیدروژن را حذف می‌کنند، فرآیندهای «شیرین‌کننده» نامیده می‌شوند، زیرا بوی محصولات فرآوری‌شده با نبود ...

استخراج روغن زیتون

استخراج روغن زیتون، فرایند خارج کردن روغن موجود در شفت زیتون است که تحت عنوان روغن زیتون شناخته می‌شود. روغن زیتون در سلول‌های میان بر تولید شده و در یک نوع واکوئل خاص به نام لیپ و ذخیره می ...

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

استحکام و کششی بالا; در واقع، فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن استفاده شده، به انواع بسیار مختلفی تقسیم می‌شود که هرکدام از این ترکیبات دارای ویژگی‌های متنوع و منحصربه‌فردی هستند.

فولادسازی

فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به تحصیل فولاد از قراضه آهن و آهن اسفنجی با استفاده از قوس الکتریکی گفته می‌شود. در روش کوره قوس الکتریکی دسته‌ای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین ...

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولاد ساختمانی: این فولادها در گروه فولادهای معمولی با درجه کیفیت 2،1 و 3 هستند که در صنعت ساخت و ساز، ساخت سازه های فولادی، جرثقیل ها، نرده ها و توری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی

در صنعت فولاد معمولا هر سه روش مورد استفاده قرار می ­گیرند، بریکت­ سازی عمدتا برای فرآوری نرمه­ های آهن اسفنجی به­ کار گرفته می­شود ولی فرآیندهای زینترسازی و گندله­ سازی در فرآوری نرمه­ های ...

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

به طور کلی می توان گفت برای تولید فولاد دو روش عمده وجود دارد که هر کدام با توجه به مواد خام متفاوت مورد توجه قرار می گیرند: 1. تولید فولاد در کوره بلند ذوب (Blast furnace) در این روش برای تولید فولاد از مبدل های اکسیژنی استفاده می شود. مواد خامی که در این روش تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرند، گندله …

لیست تجهیزات در پالایشگاه و پتروشیمی

هر واحد فرآوری شامل مواد اولیه و سیالاتی می‌شود که نیاز به انتقال از یک نقطه به نقطه دارند. پایپینگ وسیله انتقالی جابه جایی مایعات و گازها در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های پردازش شیمیایی است.

سرند؛ انواع و کاربردهای آن

استفاده می شود. دستگاه سرند حبوبات; یکی دیگر از کاربردهای مهم الک کردن حبوبات است. از این دستگاه در کارخانه های تولیدی حبوبات برای جدا کردن دانه های ریز و درشت حبوبات استفاده می شود.

مواد شیمیایی صنعت فولاد

بهترین مواد شیمیایی صنعت فولاد را با پیشگامان شیمی خرید کنید. صنایع تولید فولاد نیازمند خرید این مواد از پیشگامان شیمی است. مواد شیمیایی صنعت فولادی

متالورژی پودر

متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می ...

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

فولاد یکی از مواد مهم در ایجاد پایه‌های جامعه صنعتی است. فولاد یک ماده آهنی است که از مقادیر کمی کربن و عناصر آلیاژی تشکیل می‌شود و می‌تواند به صورت هزاران ترکیب با خواص دقیق برای برآورد نیازهای مختلف ایجاد شود.

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

راه اندازی خط تولید روغن | شرکت دامون مبنا آسوریک

خط تولید روغن، با استفاده از دانه های روغنی، این محصول را تولید میکند. تولید روغن شامل تمیز کردن دانه ها، آسیاب کردن آنها، فشار دادن و خارج کردن روغن از آنها است؛ که جزء مراحل روغن گیری است. در ...

پرکاربردترین فلزات در صنعت + پرکاربردترین آلیاژها در دنیا | آهن‌رسان

فلزات پرکاربرد و معروف در صنایع. انواع مختلفی از فلزات در صنعت پرکاربرد هستند که درمیان آن‌ها می‌توان به آهن، روی، مس، آلومینیوم، سرب، نیکل و قلع اشاره کرد. هرکدام از این فلزات جزو مواد ...

قوی ‌ترین فلزاتی که احتمالا نمی‌ شناسید

این نوع فولاد، در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد. معمولا در پره‌ های توربین گاز، شافت موتور پمپ چاه و حتی در کارخانه‌ های فرآوری شیمیایی از اینکونل استفاده می‌ شود.