دمای ذوب فلزات چیست؟ با دمای ذوب انواع فلزات آشنا شوید

دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

قیمت فولاد ضد زنگ

ورق استیل 304 مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری خوب و استحکام در دمای بالا را ارائه می دهد.همچنین تفاوت قیمت ورق استیل 304 با قیمت فولاد ضد زنگ 304 ممکن خیلی کم باشد اما کاربردشان در صنعت ...

کاربرد فولاد ضد زنگ 310 و 310s | استیل رخ

خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و 310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر انواع خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین‌تری از ...

لوله استیل چیست | فولاد حامیران

فولاد ضد زنگ در دسته فولادهای آلیاژی با کیفیت قرار می گیرد زیرا حاوی بیش از 8 درصد عناصر در آن است. به عبارت دیگر، یک لوله فلزی آلیاژی برای محافظت با یک لایه نازک کروم از بیرون پوشانده می شود.

خواص انواع استیل و آلیاژهای آن، صفر تا صد استنلس استیل | آهن‌آنلاین

به دلیل انعطاف‌پذیری و کیفیت، فولاد ضد زنگ را می‌توان در تجهیزات جراحی، کاربردهای خانگی، ظروف نقره و حتی به عنوان روکش بیرونی ساختمان‌های تجاری صنعتی استفاده کرد. ... • مقاومت بالا در برابر ...

کربوریزه کردن

کربوریزه کردن (به انگلیسی: Carburising ، [۱] carburizing (عمدتا به انگلیسی آمریکایی )، یا carburisation) یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن آهن یا فولاد ، کربن را جذب می‌کند در‌ حالی‌ که فلز در حضور یک ماده ...

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

آلیاژ چیست و چه کاربردی دارد + انواع آلیاژها

بلکه می‌توان از ترکیب یک یا چند فلز با غیر فلز نیز به آلیاژ هایی با مقاومت و استحکام بالا دست پیدا کرد. ... حال اگر به فولادهای آلیاژی نیز درصد مشخصی کروم افزوده شود فولاد ضد زنگ نزن تولید می شود ...

بررسی مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ

انحراف فولاد ضد زنگ پس از سه ساعت، حدود یک سوم انحراف فولاد گالوانیزه پس از دو ساعت بود. توانایی فولاد ضد زنگ برای حفظ استحکام، بهتر از فولاد کربنی در دماهای بالا نشان داده شد.

لوله های فولادی ضد زنگ چیست

فرآیند لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز سرد. r شمش لوله دور → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرولیک (بازرسی) → علامت ...

کروم چیست و چه کاربردی در صنعت دارد + صنایع کروم استیل

کروم استیل یا فولاد ضد زنگ، نوعی فولاد است که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم است. اضافه کردن کروم به فولاد باعث افزایش مقاومت آن در برابر زنگ زدگی، خوردگی و لکه‌های سطحی می‌شود.

انواع فولادهای زنگ‌نزن

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

کاربرد فنر استیل

فنرهای استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت خود در برابر زنگ زدگی و خوردگی، عمدتاً در کاربردهای روزمره تجاری و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از صنایع که به طور روزانه از فنرهای صنعتی استفاده می‌کند، صنعت ساختمان است.

فولاد ضد زنگ | انواع فولاد ضد زنگ | خواص فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ. فولاد های ضد زنگ یا زنگ نزن گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این فولاد ها انواع گوناگونی دارند و در بسیاری از ...

نقطه و دمای ذوب استیل 316، 304 و سایر گرید فولاد ضدزنگ|فولاز

در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...

راهنمای جامع: فولاد ضد زنگ کلاس اوره چیست؟

5. فرآیند تولید ورق فولادی ضد زنگ با درجه اوره 316L. 316L Mod بر اساس فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L است. با تنظیم محتوای کروم، نیکل، مو و سایر عناصر و اتخاذ یک فرآیند عملیات حرارتی معقول، ساختار آستنیت ایده آل (میزان فریت از 0.6٪ تجاوز ...

متالورژی و هر آنچه در رابطه با آن باید بدانید

این عناصر با ایجاد یک لایه اکسید محافظ روی سطح فولاد از خوردگی جلوگیری کرده و دوام بالا را فراهم می‌کنند. فولادهای ضد زنگ در صنایع مختلف از جمله تجهیزات پزشکی، ساخت و ساز، فرآوری مواد غذایی و ...

فولاد ضد زنگ چیست؟ | انواع فولاد زنگ نزن، کاربردها و مشخصات

فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ‌هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. همچنین در برابر حرارت بالا نیز مقاوم است. برای تولید این ...

فولاد MO40 چیست, کاربرد فولاد MO40, عملیات حرارتی فولاد MO40

فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی و غیره اشاره کرد. فولاد MO40 نوعی فولاد کم آلیاژ است، آلیاژ MO40 متعلق به گروه فولادهای مقاوم به حرارت، که این آلیاژ کیفیت بالایی دارد.

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

المنت صنعتی لاله زار

المنت حرارتی، سیمی با قابلیت داغ شوندگی است. این سیم، تولیدکننده گرمای زیاد در مدت‌زمان کوتاه است. همچنین مصرف انرژی پایین، مقاومت الکتریکی بالا و کنترل حرارت الکتریکی از مشخصات اصلی آن است.

جوشکاری استیل چیست؟ + انواع و بهترین روش جوش استیل

یکی دیگر از مشکلاتی که جوشکاری فولاد ضد زنگ با آن مواجه است، میزان انتقال حرارتی است؛ زیرا استیل گرما را در خود نگه می دارد و به میزان لازم نمی تواند انتقال حرارت داشته باشد.

معرفی انواع فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ابزار

آن هم چنین دارای تأثیر تافنس بالا و مقاومت به سایش نسبتاً کم است. کلاس سرعت بالا. فولاد نوع m و t در ابزارهای برش، وقتی که سختی و استحکام در دماهای بالا باید حفظ شود مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فولادهای مقاوم به حرارت | انتخاب فولادهای مقاوم به حرارت با عملکرد برتر

خواص اصلی فولادهای مقاوم به حرارت شامل مقاومت در برابر اکسیداسیون (اکسید شدن در دمای بالا)، مقاومت در برابر نیروهای حرارتی، و استحکام در دماهای بالا می‌شود.

جوشکاری انواع فولاد ضد زنگ | جوشکاری فولادهای زنگ نزن |آی‌فولاد

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...

روش های ریخته گری استنلس استیل و فولاد ضد زنگ

11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روش‌های مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام می‌شود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...

تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص و ویژگی فولاد ها | فولاد ایرانیان

کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آن‌ها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

فولاد چیست و انواع مختلف فولاد و گریدهای فولادی

بهترین گرید فولاد چیست؟. نمی‌توان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که به‌طور مرتب مورد استفاده قرار می‌گیرند و سری‌های برتر هر ...

فولاد ضد زنگ | شرکت فولادکاران رستمی | فولاد ضد زنگ | فولاد

فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic) پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است. این فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت عالی با خواص مکانیکی خوب در دامنه وسیعی از دما است. از فولاد آستنیتی در ظروف ...

جوشکاری فولاد (آشنایی با فرآیند صحیح جوشکاری لوله های فولادی)

در صورت انجام صحیح، اتصال قوی دو قطعه از فولاد ضد زنگ را ارائه می دهد. در جوشکاری mig از یک گاز محافظ آرگون و الکترود حالت جامد ... و مناسب ترین گزینه برای انجام کار با کیفیت بالا با فولاد ضدزنگ ...

راهنمای جامع فولاد ضد زنگ آستنیتی: 904L (UNS N08904)

با انتخاب دمای محلول جامد 1120 ℃ و زمان نگهداری 0.5 ساعت، فولاد ضد زنگ 904l بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد. نویسنده: Zeng Hongtao